中国汽车市场早已进入存量竞争的“内卷”状态，加之消费疲软，使得消费者更为谨慎，在同等级别和价位中，往往倾向于选择品质好，稳定性和可靠性强的车型，赢得质量才能赢得销量的趋势十分明显。

市场需求的变化，倒逼汽车厂商进行“提质增效”运动。奇瑞捷豹路虎，就是这场运动的典范车企。旗下常熟生产基地，为提升质量提供不可磨灭的贡献。

这座工厂不仅是捷豹路虎首个英国本土以外的整车生产基地，同时也是世界最先进、最高效的汽车生产基地之一，制造工艺和硬件设施领先全球，被捷豹路虎称为全球样板工厂。先进的智能制造设备，确保了产品质量的高一致性和高准确性。

不过，外界很少知道的是，隐藏在智能制造设备后的制造标准，才是奇瑞捷豹路虎提升产品质量的关键所在。如果说生产设备是“躯壳”，那么制造标准就是“灵魂”，使得提升质量有章可循。

完整质量体系 确保车辆稳定可靠

一套切实可行的质量控制体系，不仅仅体现在生产方面，还要贯穿从设计到下线整个过程。奇瑞捷豹路虎立足中国市场，秉承捷豹路虎全球统一的品质标准，针对研发、生产、制造、测量的整个生产流程，均设置诸多标准，确保产品质量的高一致性和高可靠性。

例如在生产过程中，常熟生产基地设置了多维度的高精度检测设备和过程，例如WCPA（世界级产品审核），以及全流程生产过程控制及追踪。通过上传追踪数据，奇瑞捷豹路虎可实现产品生产过程管理及品质控制，加之工业互联网的应用，实现远程生产线自动启停和实时状态监控，保障产品在每个制造工艺中的品质，从而保证对全产品生命周期的可追溯性。

除线上智能化设备检测外，奇瑞捷豹路虎还会进行一系列线下检测，如对车身总成与分总成零件按一定比例进行三坐标分析、定期车身全破坏性检测，以及根据铆模寿命检测系统的实时检测，定期更换铆模等，确保所有车身误差均精确到±50微米。

与此同时，奇瑞捷豹路虎持续引进新技术，不断提升质量管控。例如全铝车身车间的白车身间隙面差Calipri测量系统，可在焊装出车时有效识别四门两盖间隙断差的匹配状态，确保白车身间隙面差实现100%合格。

此外，在生产基地四大车间之外的质量中心，还采用了国际一流生产设备供应商生产的高精度测试设备和过程控制软件，运用E-CUBE验证各部件之间的安装匹配性能，检测车身内外饰零件、电气、线束等零部件尺寸精准度，保证每一个零件都按照标准安装，确保交付给车主的都是符合质量标准的高品质产品。

携手供应商 共同构建完整品质监控体系

汽车拥有成千上万个零部件，门类复杂，往往由来自全球各地的诸多供应商提供，确保这些供应商提供的零部件稳定可靠，同样是重中之重。

在采购方面，奇瑞捷豹路虎建立了完整、严苛的公司质量体系，执行全球统一标准之外，还携手行业顶尖的合作伙伴，与之形成稳定、共赢的战略合作伙伴关系，从而确保产品拥有全球一流品质。

在供应链管理方面，应用全球生产制造管理系统（LQOS），是奇瑞捷豹路虎的保证生产制造品质的重要措施之一。奇瑞捷豹路虎建立了完备的全球供应商定点与管理系统，并对通过评估的供应商进行质量标准培训，对供应商来料进行质量控制，通过跨职能品质管控确保产品符合最高标准，为中国消费者提供全球领先的高品质产品。

总结：

有了严苛的标准，就如同有了提升质量的主心骨。面对豪华品牌市场竞争，相信奇瑞捷豹路虎必将凭借更严苛的制造标准、更先进的“智造标准”和更强大与完善的质量体系，持续提升产品质量，为中国消费者带来更多拥有英伦血统和全球品质的产品与服务。

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